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高锰铸钢因其耐磨性和耐性大范围的使用于矿山、建材等范畴。本文体系介绍其代表钢型，包含ZGMn13、Mn13Cr2等干流商标，剖析化学成分（如C 1.1%-1.5%、Mn 11%-14%）及热处理工艺（水韧处理），并比照其硬度（HB180 220）与冲击耐性（≥150J/cm²）等功能差异，最终讨论其在式破碎机衬板、铁道辙叉等场景的使用。
高锰铸钢是指含锰量10%-14%、碳含量1.0%-1.4%的合金铸钢，经水韧处理（固溶淬火）后构成单一奥氏体安排，兼具高耐性和加工硬化才能。其典型特性包含：
1. 耐磨性：在激烈冲击或揉捏工况下，表层硬度可从初始HB180提高至HB500以上（来历：《金属材料手册》，机械工业出版社，2020年）。
2. 耐性：冲击吸收功≥150J/cm²（GB/T 229-2007规范），适用于接受高频冲击部件。
1. ZGMn13（旧商标Mn13）：根底型，碳1.1%-1.5%、锰11%-14%，适用于低应力耐磨件如球磨机衬板。
2. Mn13Cr2：增加1.5%-2.5%铬，提高反抗腐蚀才能，用于湿法矿浆运送管道。
3. Mn18Cr2：高锰（17%-19%）版别，硬度达HB220，合适破碎机锤头等高应力场景。
1. 矿山机械：颚式破碎机衬板优先选用Mn18Cr2，因其高硬度能反抗矿石冲击磨损。
注：选型需结合工况应力等级，防止高锰钢在低应力环境下未充沛硬化而磨损过快（参阅《铸造手册》第3卷，我国铸造学会，2015年）。
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